【宝山区招商】世界最大3D打印混凝土桥在上海宝山落成 创新技术引关注

所属地区:上海-宝山区 发布日期:2025年07月17日
2024年12月,世界最大规模3D打印混凝土步行桥在上海宝山区智慧湾科创园正式落成。作为宝山区招商引资的重要成果,该项目由高校科研团队与上海智慧湾投资管理有限公司合作完成,融合传统建筑智慧与前沿数字技术,为上海乃至全国的建筑工业化创新提供了示范样本。
一、科创园区定位与校企协同创新
上海智慧湾科创园是宝山区重点打造的科技创新平台,聚焦数字建筑、智能制造等前沿领域,通过招商引资吸引了一批高水平科研团队和企业入驻。此次3D打印混凝土步行桥的落成,正是园区推动产学研深度融合的典型案例。项目由高校建筑学院数字建筑研究中心与中南置地数字建筑研究中心联合设计研发,上海智慧湾投资管理有限公司负责具体建造,形成了“科研+产业”的协同创新模式,为技术成果转化提供了高效路径。园区相关负责人表示,该项目的落地将进一步提升区域在数字建造领域的影响力,吸引更多相关产业链企业集聚。
二、传统智慧与现代技术的融合设计
该步行桥在结构设计上借鉴了中国古代赵州桥的单拱结构原理,通过拱脚间距约14米的弧形拱体承受荷载,既传承了传统建筑的力学智慧,又满足了现代步行桥的安全需求。在进入实际施工前,团队完成了1∶4缩尺实材桥梁破坏试验,验证了结构强度可满足密集人群荷载要求。设计阶段采用三维实体建模技术,桥栏板采用飘带式造型,与拱体曲线呼应,形成轻盈的视觉效果;桥面板则模拟脑纹珊瑚形态,表面凹凸纹理间填充细石子,兼具防滑功能与园林化景观特色,行走时稳定性良好,触感独特。这种设计既展现了数字技术的精准性,又融入了自然美学元素,成为园区内一处标志性景观。
三、3D打印技术的施工突破与成本优势
桥梁施工采用两台机器臂3D打印系统,累计打印时长约450小时完成全部混凝土构件。与传统桥梁建造相比,该技术实现了主体结构无模板、无钢筋施工,大幅减少了材料损耗和人工投入。据介绍,同等规模桥梁中,其造价比传统方式降低约三成,体现出显著的经济效益。打印材料为特制复合材料,以聚乙烯纤维混凝土为基材,添加多种外加剂优化性能,经多次配比试验后,材料流变性可控,满足连续打印需求,抗压强度达65兆帕,抗折强度达15兆帕,确保了结构的耐久性和安全性。施工过程中,机器臂可精准控制混凝土堆积路径,形成复杂的空间结构,突破了传统模板施工的形态限制。
四、行业示范意义与技术推广前景
作为目前世界最大规模的3D打印混凝土步行桥,该项目在材料配方、打印工艺、结构设计等方面实现了多项技术突破。其自主开发的混凝土3D打印系统具有工作稳定、效率高、成型精度高等特点,为建筑工业化、智能化发展提供了新方案。桥梁的成功落成,不仅丰富了上海智慧湾科创园的景观功能,更成为展示数字建造技术的重要窗口,有望推动3D打印技术在市政工程、园林景观等领域的进一步应用。业内专家认为,该技术在减少建筑垃圾、缩短工期、降低成本等方面的优势,将为建筑业绿色低碳转型贡献力量,未来或在乡村振兴、应急工程等场景中发挥重要作用。

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