华谊集团构建智能化安全生产新体系 获评智能制造标杆

所属地区:上海 发布日期:2025年06月30日
在上海市积极营造高水平招商引资环境的背景下,华谊集团子公司华谊新材料有限公司围绕化工本质安全与生产优化需求,依托上海化学工业区丙烯酸及酯智能工厂建设,成功开发并实践了覆盖全流程的智能化安全生产管控体系。该创新成果于2021年获得国家级“智能制造标杆企业”认定,标志着其在利用数字化、智能化技术保障危化品安全生产、提升运营效率方面达到行业领先水平,为区域高端制造产业链的智能化升级提供了重要示范。
(一)聚焦危化品本质安全,打造数字化工厂核心能力
化工生产具有工艺复杂、物料危险性高、连续性强等显著特点。华谊新材料有限公司立足于上海化学工业区丙烯酸及酯装置的实际生产场景,将保障本质安全作为智能化建设的首要目标。其构建的智能工厂深度融合了行业领先的丙烯酸吸收精馏耦合工艺与新一代信息技术,形成了一套高度集成、高效协同的安全生产智能化管控体系。该体系以自动化控制系统为基座,通过广泛部署传感器网络和在线分析仪表,对生产全流程中的设备状态、工艺参数和物料特性进行实时监测与高精度感知。在生产运行层面,系统通过内置专家知识库和智能预警模型,对温度、压力、液位、组分浓度等关键参数进行毫秒级趋势分析与异常识别,能在潜在风险演变为事故前提前介入调整,显著降低生产波动风险。在管理决策层面,系统整合了企业安全标准化要素,实现了重大危险源监控、作业许可管理、应急响应预案、人员定位及合规巡检的数字化闭环管理,使得安全生产主体责任得到细化与可追溯落实。该集成化管控模式从本质上提升了高危化工装置的运行可靠性和应急处置能力。
(二)以数据驱动效率提升,构建智能优化与协同平台
华谊新材料有限公司的智能工厂建设深度挖掘了数据要素的价值,其核心是构建了工艺生产的数字孪生平台。该平台集成工厂设计、运行、维护数据,通过机理模型与大数据分析相结合,实现对实际生产过程的动态高精度仿真与可视化展示。操作人员可基于虚拟模型预演不同工况下的设备响应和产品指标变化,显著提升了操作的预见性与准确性。在生产调度优化领域,公司依托强大的数据处理引擎,打通了原料采购、仓储物流、生产排程、能源消耗、质量控制及产品销售全链条数据,实现了全流程的智能化调度。系统能够基于实时市场供需动态、能源价格波动、装置运行状态和设备检修计划等多维度数据,结合智能优化算法,生成具有高度适应性的生产计划(即“时效利润最优化排产”),以快速响应市场变化并追求整体效益最大化。核心工艺环节广泛应用了先进控制系统(APC),如在精馏单元,通过多变量模型预测控制技术,显著降低了关键产品质量指标的波动范围。部分核心装置还实施了实时在线优化(RTO),根据原料组分和产品目标要求进行持续寻优,确保装置始终运行在技术经济指标最优的工况点。此外,该公司建设的智慧供应链协同体系,打破了企业围墙限制,实现了供应商、生产单元和客户之间关键物料计划与库存信息的即时共享与协同,大幅提升了供应链韧性和资源配置效率。
(三)示范引领与区域贡献,奠定产业高质量发展基石
华谊新材料有限公司入选2021年度国家级智能制造标杆企业名单,是对其智能工厂建设理念、技术深度和应用成效的权威认可。其在上海化学工业区建成的这套智能化安全生产管控体系,不仅服务于企业自身的提质增效与安全运行,更成为辐射整个园区乃至区域化工行业的重要标杆。该体系的建设实践深刻表明,数字化、智能化技术在保障化工等高风险流程工业本质安全、提升资源利用率、增强市场竞争力方面具有不可替代的核心作用。其在复杂工况下数据感知与融合、关键工艺智能控制、全流程协同优化等领域的经验,为同行业企业推进智能化改造升级提供了极具参考价值的“华谊方案”。上海市及上海化学工业区管理部门高度重视此类标杆项目的引领作用,并将其作为优化营商环境、推动高质量招商引资的重要抓手,在政策扶持和技术服务上给予持续支持。华谊集团的成功实践,为保障区域能源安全与产业链安全,促进新材料等战略性新兴产业向高端化、智能化、绿色化方向转型升级作出了实质性贡献,有力践行了工业互联网与制造业深度融合的国家战略导向。

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