江南长兴造船基地：数字引擎重塑百年军工新生态-上海产业园区

江南长兴造船基地：数字引擎重塑百年军工新生态

所属地区：上海发布日期：2025年08月23日

作为中国船舶工业的发源地，上海江南造船集团通过数字化转型实现历史性跨越。在长兴岛新基地，这家百年企业以"单一数字模型"为核心，构建起覆盖研发设计、生产制造的全流程智能体系，通过招商引资引入5G、人工智能等前沿技术，推动我国高端船舶制造从规模扩张向质量效益转型。
一、三维模型驱动智能制造革命
江南造船建立的"单一数字模型"系统彻底改变了传统造船模式。该系统通过三维建模实现船舶全生命周期数据贯通，设计环节可提前识别90%以上的潜在风险，建造阶段通过数字孪生技术优化工序。2021年投产的智能化机器人生产线，使吊马作业效率提升300%，质量合格率达到99.8%。
二、产学研协同攻克核心技术
与上海交通大学等高校共建的江南研究院，形成10个重点实验室的创新矩阵。在液化天然气船领域，自主研发的B型液货舱技术打破国外垄断，使我国超大型液化气船订单占有率跃居全球首位。2020年承接的2.3万标准箱双燃料集装箱船项目，实现焊接自动化率85%以上。
三、绿色智造引领产业升级
投入2亿元建设的VOCs治理系统，使挥发性有机物排放降低70%。2022年推出的氨燃料零碳船舶设计方案，获得国际船级社认证。在长兴岛基地，光伏发电系统年减排二氧化碳1.2万吨，智能电网覆盖率达100%。
四、组织变革释放创新活力
搬迁长兴岛后实施的"总段建造"模式，使7.6万吨散货船建造周期缩短40%。通过数字化重构生产流程，建立混合作业区26个，实现军品、民品生产线柔性切换。2021年交付的"中山大学"号科考船，创下全程无纸化建造纪录。
五、党建赋能高质量发展
在极地科考船等国家重大项目中，临时党支部牵头攻克低温钢材等12项关键技术。通过党员先锋岗制度，关键工序一次报验合格率提升至98%，设备利用率提高25个百分点。
这座承载民族工业记忆的造船基地，正以数字孪生、智能机器人等新技术重塑生产体系。从黄浦江畔到长江入海口，江南造船用156年的技术积淀，书写着智能制造时代的中国方案。

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